焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。
29.2 产生原因
产生夹渣的原因很多,主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起的,如运条不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、焊条直径较粗等。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物,或焊接熔渣渗入焊缝所致c在多层施焊时,熔渣没有清除干净,也会造成层间夹渣。
29.3 防治措施
(1)采用焊接工艺性能良好的焊条,正确选择焊接电流,在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净;多层施焊时,应层层清除熔渣。
(2)在搭接焊和帮条焊时,操作中应注意熔渣的流动方向,特别是采用酸性焊条时,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,应适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。
(3)焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把污物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。
焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼,大半呈球状。根据其分布情况,可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。
30.2 产生原因
(1)碱性低氢型焊条受潮、药皮变质或剥落、钢芯生锈;酸性焊条烘焙温度过高,使药皮变质失效。
(2)钢筋焊接区域内清理工作不彻底。
(3)焊接电流过大,焊条发红造成保护失效,使空气侵入。
(4)焊条药皮偏心或磁偏吹造成电弧强烈不稳定。
(5)焊接速度过快,或空气湿度太高。
30.3 防治措施
(1)各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。
(2)钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净,雨雪天气不能焊接。
(3)引燃电弧后,应将电弧拉长些,以便进行预热和逐渐形成熔池,在焊缝端部收弧时,应将电弧拉长些,使该处适当加热,然后缩短电弧,稍停一会再断弧。
(4)焊接过程中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
在模板外绑扎的钢筋骨架,入模时放不进去,或划刮模板。
31.2 产生原因
钢筋骨架外形不准,这与各号钢筋加工外形是否准确有关,如成型工序能确保各部尺寸合格,就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点:多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
31.3 防治措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
31.4 治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣。
绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
32.2 产生原因
搬运过程中用力过猛;堆放地面不平;有绑扣的钢筋交叉点太少;绑扎系扣时方向变换太少。
32.3 防治措施
堆放地面要平整;搬运过程要轻抬轻放;增加有绑扣的钢筋交点;一般情况下,靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢,而中间部分至少隔一交点绑一扣(易松动的网片,如搬运频繁的情况,应增加绑扣点);在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎;在按一面顺扣绑扎的区段内,绑扣的方向应根据具体情况交错地变换;对于面积较大的网片,可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。
32.4 治理方法
将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或加斜拉筋。