接头处产生弯折,折角超过规定,或接头处偏心,轴线偏移大于0.1d或2mm。
19.2 产生原因
(1)钢筋端头歪斜。
(2)电极变形太大或安装不准确。
(3)焊机夹具晃动太大。
(4)操作不注意。
19.3 防治措施
(1)钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。
(2)经常保持电极的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准确。
(3)夹具如因磨损晃动较大,应及时维修。
(4)接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
(5)准确调整并严格控制各过程的起止点,保证夹具的释放和顶锻机构复位及时工作。
(1)帮条或搭接长度不足。
(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。
(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。
(4)焊缝尺寸不足或过大。
20.2 产生原因
焊前准备工作没有做好,操作马虎;预制构件钢筋位置偏移过大;下料不准等。
20.3 防治措施
预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置;钢筋下料和组对应由专人进行,合格后方准焊接;焊接过程中应精心操作。
焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。
21.2 产生原因
焊工操作不当;焊接参数选择不合适。
21.3 防治措施
选择合适的焊接参数;要求焊工精心操作。
21.4 治理方法
仔细清渣后精心补焊一层。
焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差,并在接头处形成应力集中区。
22.2 产生原因
(1)熔池温度过高,凝固较慢,在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。
(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中,如焊接电流过大,焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
22.3 防治措施
(1)熔池下部出现“小鼓肚”时,可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
(2)在搭接或帮条接头立焊时,焊接电流应比平焊适当减少,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些。
(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时,应选用直径3.2mm的焊条,并应适当减小焊接电流。
焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中,上钢筋很容易发生这种缺陷。
23.2 产生原因
焊接电流过大,电弧太长,或操作不熟练。
23.3 防治措施
选用合适的电流(表17-7),避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。
钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤,往往是发生脆性破坏的起源点。
24.2 产生原因
由于操作不慎,使焊条、焊把等与钢筋非焊接部位接触,短暂地引起电弧后,将钢筋表面局部烧伤,形成缺肉或凹坑,或产生淬硬组织。
24.3 防治措施
(1)精心操作,避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
(2)不得在非焊接部位随意引燃电弧。
(3)地线与钢筋接触要良好紧固。
24.4 治理方法
在外观检查中发现Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况焊补加固,然后进行回火处理,回火温度一般以500~600℃为宜。