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  1周前 (07-17)

• 《水利工程质量通病防治手册》之桩基础工程水泥搅拌桩—搅拌体不均匀等防治措施

  桩基础工程属于地下隐蔽工程，直接关系到主体工程的安全。为确保桩基础工程的施工质量，对施工过程中可能出现的质量通病，分析其产生原因，并采取一定的预防措施和治理方法，以尽可能避免质量通病出现，防止对工程质量产生影响。 水泥搅拌桩是以水泥作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体和固化剂强制拌和，使土体和水泥结成具有整体性和稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，并可提高地基承载力。

  1 水泥搅拌桩—搅拌体不均匀

  1.1  表现形式 搅拌体质量不均匀。 1.2　产生原因 (1)工艺不合理。 (2)搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，使土体被扰动，无水泥浆拌和或注浆过多等。 (3)搅拌轴（头）下沉和提升速度快，不符合工艺性试验成果中论证的速度。 1.3　防治措施 (1)施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。 (2)根据工艺性试桩试验确定合理的施工工艺。 (3)灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，并确保浆液不沉淀。 (4)提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 (5)注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。 (6)重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 (7) 搅拌轴（头）下沉和提升速度应按照工艺性试验成果中论证的速度，严格控制速度，以使有足够的时间搅拌。 (8)拌制浆液时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，影响水泥搅拌桩强度。

  

  2 水泥搅拌桩—喷浆不正常

  2.1  表现形式 注浆作业时喷浆突然中断。 2.2　产生原因 (1)注浆泵损坏。 (2)喷浆口被堵塞。 (3)管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 (4)水泥浆水灰比稠度不合适。 2.3　防治措施 (1)注浆泵、搅拌机等设备施工前均应试运转，保证完好。 (2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌。 (3)注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。 (4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。 (5)选用合适的水灰比，经试验确定合理的水灰比和水泥种类。 (6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。

  3 水泥搅拌桩—抱钻、冒浆

  3.1  表现形式 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 3.2　产生原因 (1) 工艺性试桩试验确定的施工工艺不适当。 (2) 可能由于加固土层中含粘土层，其土体颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 (3) 有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。 3.3　防治措施 (1)根据不同的土质情况，通过工艺性试桩选择适合的施工工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。 (2)搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。 (3)在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。 (4)由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。

  

  4 水泥搅拌桩—桩顶强度低

  4.1  表现形式 桩顶加固体强度低。 4.2　产生原因 (1)表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。 (2)目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。 4.3　防治措施 (1)将桩顶标高1m内作为加强段，增加一次复拌加注浆。 (2)施工时实际的桩顶标高，应考虑比设计桩顶标高超高0.5m(需凿除部分)，以加强桩顶强度。
  2周前 (07-10)

• 《水利工程质量通病防治手册》之桩基础工程预应力管桩—桩身断裂等防治措施

  桩基础工程属于地下隐蔽工程，直接关系到主体工程的安全。为确保桩基础工程的施工质量，对施工过程中可能出现的质量通病，分析其产生原因，并采取一定的预防措施和治理方法，以尽可能避免质量通病出现，防止对工程质量产生影响。 水泥搅拌桩是以水泥作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体和固化剂强制拌和，使土体和水泥结成具有整体性和稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，并可提高地基承载力。

  12 预应力管桩—桩身断裂

  12.1  表现形式 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。 12.2　产生原因 (1)桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身产生弯曲的原因有： 1)一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。 2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。 3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。 5)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。 (2)桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。 (3)制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。 (4)桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。 (5)在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。 12.3　防治措施 (1)施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。 (2)在初沉桩过程中要求至少2台以上经纬仪观测，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 (3)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度100％(指多为穿过硬夹层的端承桩)的老桩方可施打。而对纯摩擦桩，强度达到70％便可施打）。 (4)遇有地质比较复杂的工程(如有老的洞穴、古河道等)，应适当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。 (5)当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。根据工程地质条件、上荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。补1根桩时，可在轴线内、外补；补2根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

  

  13 预应力管桩—桩顶碎裂

  13.1  表现形式 在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。 13.2　产生原因 (1)桩顶强度不够，有三方面原因： 1)设计时，没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小等； 2)预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等； 3)养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没有充分发挥。因此钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。 (2)桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。 (3)施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎。桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎。 (4)桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破损。 (5)沉桩时，桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。 (6)设计要求进入持力层深度过多，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。 13.3　防治措施 (1)桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。桩除经过蒸养达到设计强度后，还应有1～3个月的自然养护，使混凝土能较充分地完成硬化过程和排出水分，以增加桩顶抗冲击能力。夏季养护不能裸露，应加盖草帘或黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土硬化更充分，强度增长较快。 (2)应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。 (3)沉桩前应对桩质量进行检查，尤其是桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜。对不符合规范要求的桩不宜采用，或经过修补后才能使用。桩的外观应有专职人员检查，并作好记录。 (4)检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后方能施工。 (5)沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等缓冲垫。如桩垫失效应及时更换。 (6)根据工程地质条件、现有施工机械能力及桩身混凝土耐冲击的能力，合理确定单桩承载力及施工控制标准。 (7)发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。 (8)如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。 (9)在桩头加桩帽，加强对桩头的保护。

  

  14 预应力管桩—沉桩达不到设计要求

  14.1  表现形式 桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标难为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。 14.2　产生原因 (1)勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。 (2)勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。 (3)以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。 (4)桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。 (5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，选择施打顺序又不合理。 14.3　防治措施 (1)详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及行车路线。 (2)防止桩顶打碎或桩身断裂。 (3)遇有硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进于孔内，再打至设计标高。钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜。无论采用植桩法、射水法或气吹法施工，桩尖至少进入未扰动土6倍桩径。 (4)桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。 (5)选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。 (6)选择桩锤应以重锤低击的原则，这样容易贯人，可减少桩的损坏率。 (7)桩基础工程正式施打前，应做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求。
  2周前 (07-10)

• 《水利工程质量通病防治手册》之钢筋工程闪光对焊接头弯折或偏心等防治措施

  19 闪光对焊—接头弯折或偏心

  19.1  表现形式 接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0．1d或2mm。 19.2　产生原因 (1)钢筋端头歪斜。 (2)电极变形太大或安装不准确。 (3)焊机夹具晃动太大。 (4)操作不注意。 19.3　防治措施 (1)钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。 (2)经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。 (3)夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。 (4)接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 (5)准确调整并严格控制各过程的起止点，保证夹具的释放和顶锻机构复位及时工作。

  

  20 电弧焊—尺寸偏差

  20.1  表现形式 (1)帮条或搭接长度不足。 (2)帮条沿接头中心线纵向偏移。 (3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。 (4)焊缝尺寸不足或过大。 20.2　产生原因 焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。 20.3　防治措施 预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。

  21 电弧焊—焊缝成型不良

  21.1  表现形式 焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。 21.2　产生原因 焊工操作不当；焊接参数选择不合适。 21.3　防治措施 选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。 21.4　治理方法 仔细清渣后精心补焊一层。

  

  22 电弧焊—焊瘤

  22.1  表现形式 焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。 22.2　产生原因 (1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。 (2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。 22.3　防治措施 (1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。 (2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。 (3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。

  23 电弧焊—咬边

  23.1  表现形式 焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。 23.2　产生原因 焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。 23.3　防治措施 选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。

  24 电弧焊—电弧烧伤钢筋表面

  24.1  表现形式 钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。 24.2　产生原因 由于操作不慎，使焊条、焊把等与钢筋非焊接部位接触，短暂地引起电弧后，将钢筋表面局部烧伤，形成缺肉或凹坑，或产生淬硬组织。 24.3　防治措施 (1)精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 (2)不得在非焊接部位随意引燃电弧。 (3)地线与钢筋接触要良好紧固。 24.4　治理方法 在外观检查中发现Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况焊补加固，然后进行回火处理，回火温度一般以500～600℃为宜。
  2周前 (07-10)

• 《水利工程质量通病防治手册》之钢筋工程电弧焊—弧坑过大等防治措施

  25 电弧焊—弧坑过大

  25.1  表现形式 收弧时弧坑未填满，在焊缝上有较明显的缺肉，甚至产生龟裂，在接头受力时成为薄弱环节。 25.2　产生原因 这种缺陷主要是焊接过程中突然灭弧引起的。 25.3　防治措施 焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。

  

  26 电弧焊—脆断

  26.1  表现形式 焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰 含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个别有Ⅱ级)钢筋中。 26.2　产生原因 (1)焊接时的咬边缺陷，造成接头局部应力集中。 (2)电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小，使钢筋局部产生淬火组织。 (3)连续施焊使焊缝和热影响区温度过高，冷却后形成粗大的魏氏组织，降低了接头的塑性。 (4)负温焊接时，焊接工艺及参数选择不合理。 26.3　防治措施 (1)焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减小焊接电流，采用短弧等措施。 (2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋坡口焊接时，应采用几个接头轮流施焊的方法，以避免接头过热产生脆性较大的魏氏组织。在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热的目的。Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时(包括搭接焊、帮条焊和坡口焊)， 最后一层焊道应比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及其临近区域的淬硬组织，改善接头性能。

  27 电弧焊—裂纹

  27.1  表现形式 按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等；按其产生的温度和时间的不同，可分为热裂纹和冷裂纹两种。 27.2　产生原因 (1)焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊接热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织。这种脆性组织加上较大的收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹。 (2)焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定。 (3)焊接次序不合理，容易形成过大的内应力，引起接头裂纹。 (4)焊接环境温度偏低或风速大，焊缝冷却速度过快。 (5)焊接参数选择得不合理，或焊接线能量控制不当。 27.3　防治措施 (1)为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。如在装配式框架结构梁柱附性节点钢筋焊接中，应该一头焊完之后再焊另一头，不能两头同时焊接，以免形成过大的内应力，造成拉裂。 (2)在低温焊接时，环境温度不应低于-20℃，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，刚焊完的接头防止碰到雨雪。在温度较低时，应尽量避免强行组对后进行定位焊(如装配式框架结构钢筋接头)，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。 27.4　治理方法 焊后如发现有裂纹，应铲除重新焊接。

  

  28 电弧焊—未焊透

  28.1  表现形式 焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成没有焊透的现象。根据未焊透产生的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等几种情况。 28.2　产生原因 (1)在搭接焊及帮条焊中，电流不适当或操作不熟练，将会发生未焊透缺陷。 (2)在坡口接头，尤其是坡口立焊接头中，如果焊接电流过小，焊接速度太快，钝边太大，间隙过小或者操作不当，焊条偏于坡口一边均会产生未焊透现象。 28.3　防治措施 (1)钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割。 (2)气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部分尺寸，合格后方准焊接。 (3)焊接时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径。 (4)焊接电流不宜过小；应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。
  2周前 (07-10)

• 《水利工程质量通病防治手册》之钢筋工程钢筋遗漏、绑扎接点松扣及扎丝头向外等防治措施

  37 钢筋遗漏

  37.1  表现形式 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 37.2　产生原因 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 37.3　防治措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全难确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 37.4　治理方法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。

  

  38 绑扎接点松扣及扎丝头向外

  38.1  表现形式 施工过程中，绑扎接点松扣或浇筑混凝土时绑扣松脱。 38.2　产生原因 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。 38.3　防治措施 一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12～16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。 38.4　治理方法 将接点松扣处重新绑牢，有外露的扎丝头整理到位。
  2周前 (07-10)